Rundläuferetikettiermaschinen

Rundläuferetikettiermaschinen sind industrielle Anlagen, die entwickelt wurden, um Etiketten präzise und schnell aufzubringen. Dank ihrer Karussellstruktur, die mit verschiedenen Arbeitsmodulen ausgestattet werden kann, bieten sie maximale betriebstechnische Flexibilität.

Wie funktionieren Rundläuferetikettierer?

Ein Förderband bringt die Behälter zur Maschine. Dort werden sie zunächst von einer oder zwei Schnecken erfasst und anschließend einem Einlaufstern zugeführt, der sie dann auf das Hauptkarussellübergibt. Auf dem Karussell werden die Behälter durch selbstzentrierende Teller und Köpfe fixiert und ausgerichtet.

Jeder Teller verfügt über einen Servomotor, der eine präzise Drehung und Ausrichtung des Behälters ermöglicht, um die optimale Positionierung für die Etikettierung zu bekommen.

Verschiedene Etikettiereinheiten (selbstklebend, linerless, Nassleim usw.) bringen die Etiketten präzise auf – sei es auf flachen, gewölbten oder unregelmäßigen Oberflächen.

Am Ende des Prozesses sorgt eine Etikettennachdrückstation mit programmierter Behälterrotation für eine saubere und gleichmäßige Etikettenhaftung, auch bei komplexen Geometrien.

Dank modularer Bauweise, elektronischer Steuerung der Teller und eines hochpräzisen Zentriersystems passt sich der Rundläuferetikettierer problemlos an Behälter verschiedenster Formen und Größen an – auch an asymmetrische oder geformte Verpackungen.

Schneller und präziser Formatwechsel

Unsere industriellen Etikettiermaschinen ermöglichen schnelle, einfache und werkzeuglose Formatwechsel – ein großer Vorteil für Unternehmen mit unterschiedlichen Produktformaten.

Die Flexibilität der Maschine erlaubt es Unternehmen, sich problemlos an zukünftige Produktionsanforderungen anzupassen, auch bei neuen Formaten oder Behältertypen – ganz ohne Investitionen in neue Maschinen.

Hauptvorteile der Rundläuferetikettierer

Unsere Rundläuferetikettierer bieten höchste Leistungen in Bezug auf Geschwindigkeit, Flexibilität und Präzision und sind damit ideal für schnelllaufende Produktionslinien. Durch die vollständige Kontrolle des Produkts während des gesamten Zyklus sind selbst komplexe Etikettierkonfigurationen möglich – auch bei unregelmäßigen oder asymmetrischen Behältern.

Die modulare Bauweise erlaubt eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Formate und Materialien, erleichtert den Formatwechsel und steigert die betriebliche Flexibilität.

Dank moderner Technik sind Geschwindigkeiten von über 1.000 Stück pro Minute erreichbar – bei konstant hoher Etikettierqualität. Intuitive Digitalpanels erleichtern die Einstellung von Parametern, das Qualitätsmonitoring, Alarmmanagement und die Diagnostik.

Auch wenn es nicht das Kernelement der Maschine ist, sorgt das integrierte Überwachungssystem für hervorragende Kontrolle und Rückverfolgbarkeit während der Produktion.

Erweiterte optionale Systeme

Auf Wunsch können unsere Etikettierer ausgestattet werden mit:

• Orientierungssystemen: mechanisch, mit Sensor oder Kamera – zur Ausrichtung des Produkts entsprechend der Etikettieranforderungen (z. B. Verschluss oder grafische Elemente).
• Drucksystemen für Chargen- oder Haltbarkeitsdaten: Laser, Inkjet, Thermotransfer oder Heißprägung.
• Qualitätskontrollkameras in Kombination mit Ausschleusungssystemen, um fehlerhafte Produkte automatisch auszusortieren.

Maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen

Die wahre Stärke von ILTI liegt in der individuellen Anpassung. Wir entwickeln flexible Systeme, die schnell an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden angepasst werden können – für Effizienz, hohe Produktivität und Langlebigkeit.
Interessiert? Kontaktieren Sie uns und gestalten Sie mit uns Ihre neue Etikettiermaschine!

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